貴州水處理設備，純凈水設備設計原理
純凈水設備是礦泉水廠中不可缺少的裝置，它的優點在于可根據不同地區的水質進行設計不同的生產工藝使出水水質達到統一國家標準。
純凈水設備工藝說明
如果原水水質硬度高，需采用納濾與中空纖維超濾作為主要工藝，進行水質的凈化與水軟化。通過中空超濾，對水質進行凈化處理;再通過納濾，去除水中較硬的礦物質。同時采用臭氧殺菌，輔以鈦棒過濾器，使得出水水質符合礦泉水《GB8537-95》的規定。
如果原水水質較好，原水中礦物質成份比較簡單的礦泉水，采用兩級精密過濾器，臭氧滅菌和中空纖維超濾器的成熟工藝。使得終出水水質符合國標《GB8537-95》標準。
純凈水設備主要特點
1.自動模塊設計控制，流程清晰明了，操作簡單方便，易于維護保養
2.能夠使二級濃水回流，節電節水，降低運作成本
3.吸附過濾器，吸附流程長，所產純水穩定、符合國標
4.采用多級離心泵，動力持久，確保無障礙長期運行
5.選用UF系統程序自動控制器，自動定時沖洗，延長UF納濾膜使用壽命
由于純凈水設備原水一般采用地下水，山泉水，井水等，它們富有的礦物質要比自來水礦物質含量高，我國目前大多井水及地下水中鐵錳含量較高，因此可在純凈水設備預處理工藝中添加鐵錳過濾器，將水中對人們身體有害的鐵錳物質完全去除。

超純水設備在設計上采用成熟、可靠、的制水工藝，將雙級反滲透、EDI和混床除鹽相結合，保證經過設備處理后的水質電阻率得到18兆歐以上。超純水設備采用PLC觸摸屏控制，自動化程度、穩定性能高，與同類設備相比，具有更高的性價比和可靠性。
二、超純水設備功用
(1)砂濾器，功用：初步去除水中泥沙、雜質、懸浮物以及其它微粒等降低水的濁度。
(2)碳濾器，功用：利用碳的吸附原理吸附水中異色、異味、余氯等。
(3)軟水器，功用：置換水中鈣鎂離子，降低水的硬度。
(4)反滲透主機，功用：主要是通過反滲透過濾，達到生產純水之目的。
(5)EDI系統(EDI系統優勢)，功用：EDI系統又稱連續電除鹽技術，通過陽陰離子膜對陽陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生。
(6)核能混床，功用：進一步提升水質，保證出水符合標準。
三、超純水設備設計優勢
(1)系統采用水處理技術雙級RO+EDI+混床模塊化設計，嚴格按設計標準，確保水質穩定，長效運行。
(2)通過技術設計，確保系統短時停機及長時間停機時水質保持穩定。
(3)通過技術保證終端出水恒壓、水質穩定。
(4)通過完善的技術，限度的提高系統回收率，降低能耗和運行成本。
(5)采用ESPA2壓膜，運行穩定，能耗低。
(6)采用PH調節系統以確保水溫下降或原水PH值偏低時EDI出水水質。
(7)配備的有化學清洗系統，可定期對反滲透進行化學清洗，以確保系統穩定運行。
(8)配備濃水置換技術，防止膜系統受到微生物污染。
(9)EDI及后段出水采用超純水管道，限度的保證出水水質。
(10)EDI水箱采用氮封裝置，以確保終端水質穩定及延長核能混床壽命。
(11)采用PLC加觸摸屏控制系統，并采用進口電氣原件，操作方便，運行穩定。
(12)主題材料全部采用行業內國際，保質保量，并按配置設計。

系統采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。
超濾(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,而高分子溶質或其它乳化膠束團被截留,實現從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。礦泉水、誰泉水設備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學有機物、重金屬、等大分子有機物，保留水中有益微量元素。
礦泉水設備是以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用于物質的分離、 濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長期連續使用。

電泳涂裝線、琉璃清洗線有很多水洗工藝。工件清洗的效果直接影響到產品生產后續的穩定性。水洗一般有自來水噴淋清洗、自來水浸漬清洗、純水浸漬清洗、純水噴淋洗、干凈純水噴淋清洗等各道工序。 電泳涂裝線、琉璃清洗線水洗電導率一般要求在15μS/cm2。
電泳后的水洗：超濾水洗后，工件還需要純水清洗，一般有純水浸洗，再加上一道干凈純水噴淋清洗工序，也是采用逆向流動重復利用水，即干凈純水清洗工件后，返回到純水洗槽，然后通過純水槽溢流排出。電泳后的純水洗電導率一般要求15μS/cm2。電泳涂裝行業大型系統一般采用反滲透系統，小型系統可采用離子交換系統，一般用于飾品如表帶、鏡架、手機殼上的面彩色電泳對純水純度更高，需要在后面增加混床或EDI裝置以使產水電導率達到1uS/cm2。
離子交換與反滲透技術的比較：
離子交換與反滲透相比具有投資成本低的優勢
離子交換設備占地一般反滲透設備要小
在原水水質低于200uS/CM時其運行成本也低于反滲透系統
原水電導率高于500uS/CM時其運行成本會比較高
離子交換器交換飽合后需要用酸、堿進行再生
反滲透不需酸堿再生，無環保問題
反滲透產水穩定性比較好
反滲透操作簡單
反滲透在適合高鹽份(電導率)的水源
用于涂裝行業的離子交換設備：
離子交換是通過置換反應交換水中的陰(CaCO32-SO42-，HCO3-等)陽(Ca2+， Mg2+，Fe2+等)離子，同時釋放H+和OH-產生純水。這種工藝可實現自動化操作，需要酸堿再生， 在原水低鹽份(表現出現電導低于200左右)運行成本和投資成本雙低，但原水電導率達到500uS/CM2，運行成本就比較高了。
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