礦泉水設備、山泉水處理設備、瓶裝線生產純凈水設備、罐裝線純凈水生產設備、桶裝純凈水設備、純凈水處理設備
反滲透是60年代發展起來的一項新的膜分離技術，是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑和溶質進行分離的過程。
要了解反滲透法除鹽原理，先要了解“滲透“的概念。滲透是一種物理現象，當兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會發現，含鹽量少的一聯的水分會透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸把兩聯的含鹽濃度融和到均等為止。然而，要完成這一過程需要很長，這一過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側，試加一個壓力，其結果也可以使上述滲透停止，這時的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。因此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中（如原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力，使滲透向相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。
預處理系統
作為凈水生產的依托是非常重要的。所以要生產凈水一定是要選擇原水水質比較好的地方。如山泉、深井等。在這里牽扯到一個非常重要的指數就是“電導率”。一般而言電導率，越低。水越純凈。水處理工藝都是采用的反滲透系統。經過處理后的水一般能達到90%——99%的脫鹽率。下面我介紹一下這個系統的組成部件。
⒈原水泵
原水泵是為原水預處理系統提供原水壓力的作用。如果原水有壓力就完全可以不用這個設備。一般要求原水壓力>=0.3MPa
⒉原水箱
原水箱的作用更簡單，是儲存原水用的。這是怕原水萬一供不上作一個中轉（通常添加浮球開關是整個系統自動化程度更高）。
⒊石英砂過濾器
采用石英砂濾料以除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質等，降低水的混濁度。而且還可以使水中的有機物質、、病毒等隨著濁度的降低而被大量去除，并為濾后消毒創造了良好條件。
⒋活性炭過濾器
利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有機物、游離性余氯、膠體、微粒、微生物、某些金屬離子及脫色等。
⒌軟化系統（加藥系統）
利用離子樹脂的交換性能，除去原水中的鈣鎂離子，以達到防止后繼設備結生水垢的影響，但是操作起來費工，費料。變成加藥系統直接向里添加阻垢劑。
反滲透系統
反滲透系統是整個凈水系統的核心部件，只有通過反滲透才能達到凈水的標準。反滲透系統主要采用膜過濾工藝。然后水分子可以通過反滲透膜。其他一些如鈣、鎂、鈉等離子隨廢水一起排掉。下面本系統的組成部件。
⒈精密過濾器
本過濾器主要過濾水中的大顆粒分子。
⒉特種高壓泵
一般這里我們采用的高壓泵為南方特種泵。為反滲透設備提供強勁的動力。
⒊反滲透膜
反滲透膜采用的是膜過濾技術。讓水分子通過其他一些離子不能通過達到凈化水的目的。
系統
其他一些系統如，臭氧殺菌系統、燈檢、灌裝系統。還可用紫外線來殺菌，紫外線不會有殘留，國外就有很多喜歡用紫外線。
應用范圍
太空水、凈水、蒸餾水等制備；　酒類制造及降度用水；　醫藥、電子等行業用水的前期制備；　化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備；　鍋爐補給水除鹽軟水；　海水、苦咸水淡化；造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。

反滲透純水設備簡介：
1.反滲透純水設備采用全自動控制方式，實現全自動的操作，減少人為誤操作對設備帶的影響
2.預處理系統中采用還原系統的設計解決余氯過高對反滲透膜產生的不可修復的影響
3.在反滲透膜選型上選用進口的陶氏反滲透膜，使用壽命可達3年，出水電導率低于5us。
4.在泵系列上選用南方特種SUS304不銹鋼水泵，運行噪音低
5.使用陶氏公司的設計軟件，回收率可達到65%以上。
6.自動化程度高、操作簡單、水質穩定、運營成本低等特點深受廣大客戶**。并廣泛用于各行業的生產用水。
7.在管理模式上采用過程管理與持續改善理念，符合ISO9001要求，不斷滿足客戶需求，達到客戶滿意。
8.在銷售方式上，，無中間環節，為您較大程度上節省費用。
設備各部件配件功能說明：
1.自來水箱：主要解決自來水壓力不穩定的問題，減少提升泵在運行過程中頻繁啟動或受自來水壓力不穩定帶來的機械故障。
2.石英砂過濾器：自來水從罐體上端進入，經過上布水器均勻從濾層上端流向下端。自來水經過濾層后通過下布水器脫離濾層，形成過濾水。
3.活性碳過濾器：活性碳過濾器內部結構成石英砂過濾器完全一樣。經過活性碳吸附后自來水的余氯一般可降到0.1mg/l 以下。
4.精密過濾器：主要使用5us的熔噴濾芯，可除去細小的顆粒，進一步為反滲透進水創造條件。
5.高壓泵：為反滲透運行提供需要的動力。
6.反滲透系統：反滲透系統是反滲透純水設備的核心部件，在反滲透的設計上主要考濾膜元件的數量、、排列問題。
7.純水箱：用于儲存純水。
反滲透純水設備
的系統控制及優勢：
反滲透純水設備
系統的控訴方式有手動與自動兩種控制，可達到下述要求：
1.自來水箱的自動補水：自來水箱的液位到達低位時，進行自動補水。補水到高位時停止補水
2.自來水箱水位到達一定液位時，系統開始工作，當純水箱滿水時系統停止。
3.自來水箱處于低水位時，啟動缺水保護，系統完全停止，手動與自動操作均不能進行。
4.反滲透系統每次開機時進行開機清洗，開機清洗的時間控制在30秒左右（時間是可調節的），當反滲透運行一段時間后進行定時清洗（時間是可調節的）。
5.當預處理壓力達不到2kg時，反滲透主機受低壓力保護。
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工業流程表w.jpg
1.制造行業：   汽車      玻璃        鋼材          造紙          紡織等
2.電力行業：   鍋爐      火電        發電          冷卻         循環等
3.電鍍行業：   鍍膜      照明        冷卻          鍍金屬     LED燈等
4.電子行業：   電器      芯片        線路板      單片機     電子原件等
一級RO加混床.jpg
2噸每小時的反滲透純水設備多少錢？
(我們可做的規格：0.25T/H、0.5T/H、1T/H.....1000T/H不等)

流程：
1、采用離子交換方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式的電池行業用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
現將電池行業用超純水的優缺點分別列于下面：
1、種電池行業用超純水采用離子交換樹脂其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。
2、第二種電池行業用超純水采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，電池行業用超純水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不是要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復床)把關。
3、第三種電池行業用超純水采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取電池行業用超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴
電子、半導體工業的芯片生產在制作過程中，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質達不到生產工藝用水的要求或者水質不穩定的話，會影響到后續工藝的處理效果和使用壽命。此外，晶元清洗和機械碾磨過程中都會產生廢水，造成對環境的污染。
通過使用超濾、反滲透、EDI和核子級離子交換系統來生產滿足需求的超純水。并將生產過程中所產生的廢水經過膜系統的處理進行回收再利用，在很大程度上減少了電子、半導體行業的用水量、降低了生產成本行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
微電子行業包括了電解電容器生產、電子管生產、顯像管和陰極射線管生產、黑白顯像管熒光屏生產、液晶顯示器的生產、晶體管生產、集成電路生產、電子新材料生產等生產工藝，都需要工業超純水。傳統化學及介質過濾生產超純水的方法，會因在水中添加各種化學劑，制備過程冗長等各種因素造成產水的不穩定，無法確保長期、穩定的超純水。行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
采用“物理”凈化法(超濾→反滲透→EDI→拋光混床)，使超純水制備從傳統的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復合離子交換器等發生了一次革命，從此進入了一個無需再生化學品的時代。膜法制備出來的工業純水，其純度可達到18MΩ·CM，且系統穩定，使用壽命長，且生產過程所產生的廢水又可回用再生。
系統特點：
*該系統由單片機(PLC)控制，一切動作均在預設程序下自動進行，具備全自動功能(自動制水、自動沖洗、源水缺水/水箱滿水自動停機)。
*系統結構布置緊湊，占地面積小，有效節約空間。
*系統能耗低，有效節約能源。
*耗材壽命長，制水成本低廉。
*系統運行可靠，供水管路封閉，出水水質穩定。
工藝簡介：
本工藝由以下部分組成：預處理、雙級反滲透(DRO)、連續電除鹽(EDI)、紫外線殺菌(UV)、拋光混床(MB)、終端微濾(MF)。
預處理部分由多介質過濾器、活性炭過濾器和全自動軟水器組成。
反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。
反滲透技術是一種率、低能耗能、無污染的技術，主要應用于純水制備與海水淡化。反滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術，通過壓力差將H2O與源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、、等雜質嚴格分離。
一、 EDI技術簡介
EDI(Eleectrodeionization)又稱連續電除鹽技術它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此E水過程不需要酸、堿化學藥品再生即可連續制取超純水，它具有技術、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用于電力、電子、、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。

水質：出水水質>15MΩ.cm
用途:半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子級水質技術分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。  超純水設備,超純水設備,硅片超純水設備
    半導體（semiconductor），指常溫下導電性能介于導體與絕緣體之間的材料。半導體材料很多，按化學成分可分為元素半導體和化合物半導體兩大類。鍺和硅是常用的元素半導體；化合物半導體包括Ⅲ-Ⅴ族化合物：化鎵、磷化鎵等；Ⅱ-Ⅵ族化合物：硫化鎘、硫化鋅等；氧化物：錳、鉻、鐵、銅的氧化物，以及由Ⅲ-Ⅴ族化合物和Ⅱ-Ⅵ族化合物組成的固溶體：鎵鋁、鎵磷等。除上述晶態半導體外，還有非晶態的玻璃半導體、有機半導體等。
光電材料生產、加工、清洗；液晶顯示屏、離子顯示屏、燈管顯像管、微電子工業、FPC/PCB線路板、電路板、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高，這也對超純水處理工藝及產品的簡易性、自動化程度、生產的連續性、可持續性等提出了更加嚴格的要求。
半導體超純水設備，超純水設備，超純水處理設備，我們公司生產反滲透＋EDI超純水設備，有多年的生產經驗，做過各行業的水處理設備，水處理方面我們有豐富的經驗。
半導體超純水設備制備工藝：
1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水點（≥18MΩ.CM）(傳統工藝) 
  　 2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水點（≥18MΩ.CM）(工藝) 
　　3、預處理→一級反滲透→加藥機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水點（≥17MΩ.CM）(工藝) 
　　4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水點（≥15MΩ.CM）(工藝) 
　　5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水點 （≥15MΩ.CM）(傳統工藝)
水質標準：
半導體超純水設備，超純水設備，超純水處理設備出水水質符合美國ASTM純水水質標準、我國電子工業電子級水質技術標準（18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm）我國電子工業超純水水質試行標準、半導體工業用純水指標、集成電路水質標準。
半導體超純水設備，超純水設備，超純水處理設備的應用領域：
電解電容器生產鋁箔及工作件的清洗；　 超純水設備,超純水設備,硅片超純水設備
電子管生產、顯像管和陰極射線管生產配料用純水；
黑白顯像管熒光屏生產、玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水；
生產液晶顯示器的屏面需用純水清洗和用純水配液；
晶體管生產中純水主要用于清洗硅片；
集成電路生產中高純水清洗硅片；
半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路用純水；
半導體材料、晶元材料生產、加工、清洗；
顯像管、螢光粉生產；
汽車、家電表面拋光處理。
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