一、工藝流程特點
1、本制水系統分預處理、一級反滲透、精處理二部分組成。預處理采用機械過濾器、活性炭過濾器、5μm保安濾器。其中機械過濾器除雜質和泥沙；活性炭過濾器除有機物和異味； 5μm保安濾器去除大于5μm以上的微粒，保證產水達到反滲透進水的要求。
2、反滲透系統采用美國陶氏的BW型膜元件，能耗低，脫鹽率高、產水量大。
二、系統單元設備說明
▲機械過濾器：去除水中的沙子、泥巴、鐵銹等懸浮物及部分膠體雜質。
▲活性碳過濾器：去除有機物雜質、部分臭味，除余氯。可防止有機物污染反滲透膜和余氯氧化反滲透膜。
▲5微米保安濾器:去除5微米以上的殘余微粒，防止堵塞反滲透膜。
▲一級高壓泵：給反滲透裝置供水和提供反滲透所需的壓力。
▲一級反滲透裝置：有效去除分子量在200以上的有機物大分子、有毒有害物質。對離子的去除率大于99%，使產水電導率小于15μs/cm。
▲純水箱：儲存經一級反滲透產純水，起緩沖作用，使水中二氧化碳氣體含量小于5ppm。
▲電控系統：控制整套設備的運行。
省心：
直飲水設備（家用，辦公、工廠，商用凈水設備）一次投資，長期使用！反滲透水處理機產出安全水，水，新鮮水，您從此不再為水質不佳而擔心。
省事：
桶裝水需要搬運，更換，等水和結款。純凈水可直接飲水機，可直接生飲。實現即制即飲。時時都是新鮮水。
省錢：
購買桶裝水累計也是個不小數目，而直飲水設備可根據人數來定制機型大小。一定比桶裝實惠，健康、安全。
其耗電量低，成本經濟，反滲透直飲水設備已成為單位、工廠飲水。

純凈水設備，簡單來說就是生產純凈水的設備。而純凈水又被我們廣泛用于：生活飲用、化工、、養殖、種植、食品、飲料等。下面將為您簡單介紹一下設備組成的部件及生產純凈水的流程，希望能對大家了解這個行業提供一定的幫助。
技術特點
1、反滲透是在室溫條件下，采用無相變的物理方法將含鹽水進行脫鹽、除鹽。超薄復合膜元件的脫鹽率可達到99.5%以上，并可同時去除水中的膠體、有機物、、等；
2、采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉；
3、采用全自動預處理系統，實現無人化操作；
4、采用進口格蘭富增壓泵，率低噪音，穩定可靠；
5、在線水質監測控制，實時監測水質變化，**水質安全；
6、全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便；
7、切合當地水質的個性化設計，滿足需求；
8、設備占地面積小，需要的空間也??；
9、反滲透裝置自動化程度高，運行維護和設備維護工作量很少；
10、水的處理僅依靠水的壓力作為推動力，其能耗在許多處理工藝中；
11、不用大量的化學藥劑和酸、堿再生處理，無化學廢液排放，無環境污染；
12、反滲透可以連續運行制水，系統簡單，操作方便，產品水質穩定。

產品介紹
反滲透純水設備用于新興的光電材料生產、加工、清洗;LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏、燈管顯像管、微電子工業、FPC/PCB線路板、電路板、大規模、超大規模集成電路需用大量的高純水、超純水清洗半成品、成品。
集成電路的集成度越高，對水質的要求也越高，這也對超純水處理工藝及產品的簡易性、自動化程度、生產的連續性、可持續性等提出了更加嚴格的要求。都應該使用多種純化技術相結合制取的純水，這樣才能提高純水的純度，符合用水需求。
而制藥行業純水設備采用雙級反滲透技術與純化、殺菌技術相結合，出水水質達到美國ASTM、NCCLS、CAP試劑級純水標準。
工藝設計
1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 (≥18MΩ.CM)(傳統工藝)。
2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥18MΩ.CM)(工藝)。
3、預處理→一級反滲透→加藥機(PH調節)→中間水箱→第二級反滲透(正電荷反滲膜)→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥17MΩ.CM)(工藝)。
4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥15MΩ.CM)(工藝)。
5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 (≥15MΩ.CM)(傳統工藝)。
設備特點
1.采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉。
2.無需酸堿處理，環保無“三廢”。
3.自動控制，自動維護，水質在線檢測，隨時監測水質變化。
4.切合當地水質的個性化設計，滿足需求。
5.全自動控制系統，日常操作極為簡便，系統自動進行沖洗維護，制取產品水過程不需要任何手工操作。
6.雙流路設計，不但可以制造超純水，還生產純水，方便用戶實驗室的不同級別用水要求。
7.預留了升級空間?？梢愿鶕脩粜枰p松實現功能升級。
技術參數
電子級超純水設備出水水質完全符合美國ASTM純水水質標準、我國電子工業部電子級水質技術標準(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五級標準)、我國電子工業部高純水水質試行標準、美國半導體工業用純水指標、日本集成電路水質標準、國內外大規模集成電路水質標準。

1、設計原因：
A、反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質含鹽量就已經很大，所以三段濃水水質就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前國內大多數反滲透設計為二段運行，回收率75%。
B、反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式沖洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下反滲透仍然有淡水產生所以濃水側的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側出現結垢現象?，F在大多數的反滲透停運后沖洗設計為反滲透的產水或采用除鹽水進行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來，從而保證了反滲透停運后濃水側的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現濃水側結垢現象的發生。
C、加藥沒有完全混合均勻，從而導致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結垢。
2、設備原因：
A、經檢查發現阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現故障后進行更換過，這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時沒有及時發現而使運行中的反滲透出現短時的不加藥現象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重，可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因：
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總溶解固體)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結垢？
A、做好原水的預處理工作，特別應注意污染指數的合格，同時還應進行殺菌，防止微生物在器內滋生，注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設備運行中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增加壓力會使產水量，但過大又會使膜壓實。
C、在反滲透設備運行中，應保持鹽水側的紊流狀態，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設備停運時，短期應進行加藥沖洗，長期應加保護。
E、當反滲透設備產水量明顯減少，表明膜結垢或污染，應進行化學清洗。
F、定期作好原水水質分析，根據水質情況，依據技術支持部提供的加案調節阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統出現異常時，馬上停機進行處理，避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設備的跑、冒、滴、漏，將藥液加到反滲透進水里，真正起到防止結垢的目的。
I、建議將反滲透設備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。
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