加工定制是
外形尺寸定制
水質超純水
生產技術貴州鑫灃源環保
尺寸定制
機架304
質保1年免費,終身維護
管道CPVC/UPVC
材質304/UPVC
組裝模塊化
產水電阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安裝調試包含
組合模塊化
是否自動全自動
產水量0.25噸/小時至1000噸/小時
進水水質市政自來水或者井水
出水水質符合客戶要求的純水水質
電導率范圍0.055μS/cm~10μS/cm
電阻率范圍1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常溫下20°C)
生產地貴州貴陽
水處理設備、純水設備、超純水設備、EDI高純水設備、實驗室超純水成套設備、家用純水機、鍋爐補給水軟化水設備、反滲透,RO反滲透等水處理設備;質量保證!
超純水設備主要用途:
超純水設備主要用于微電子產品生產用高純水,半導體、顯象管制造業用超純水,集成電路板生產清洗用超純水,蓄電池、鋰電池、太陽能電池、干電池等生產用純水,高純水,超純水的制備。
超純水設備概述:
超純水設備主要在半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業、大規模、超大規模集成電路需用大量的純水、高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高,線寬越窄,對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子級水質技術分為五個行業等級,分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm,以區分不同水質。
超純水設備特點:
超純水設備通常由多介質過濾器,活性碳過濾器,鈉離子軟化器、精密過濾器等構成預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床(EDI電除鹽系統)系統等構成主要設備系統。原水箱、中間水箱、RO純水水箱、超純水水箱均設有液位控制系統、高低壓水泵均設有高低壓壓力保護裝置、在線水質檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器,真正做到了無人值守,同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統一的方法,使該設備與其它同類產品相比較,具有更高的性價比和設備可靠性。
反滲透系統純化水設備 貴陽反滲透設備 RO純水機生產廠家
反滲透技術在純凈水設備中的成功應用,對我國飲用水提供了很好的發展空間。反滲透技術的實現完成需要多個系統技術來配合實現。
1.被處理水
被處理水可以是污水、自來水、河水、地下水等多種水源。我們通常是采用了自來水和地下水作為被處理水來進行反滲透處理,水質相對來說比較感情,污染程度程度低,處理效率快。
2.預處理系統
預處理系統針對被處理水做出簡單的水質過濾。是被處理水的接近反滲透技術對水質的要求。在被處理水當中,如果不進行預處理,那么在進行反滲透處理的時候,會由于某些雜志或者高強行腐容易對反滲透膜造成損壞和堵口。
3.高壓水泵
整個反滲透的水處理過程,需要一定壓力。高壓水泵通過對整個水處理系統提供壓力,保證誰在通過膜孔時的速度和供水要求。高壓水泵必須采用了的不銹鋼材質的耐腐蝕的水泵,因為水處理溶液中含有的酸堿性物質會發生腐蝕現象,如果抗腐蝕能力弱,被腐蝕,就會造成水的如此污染。
5.智能控制系統
新型的反滲透設備都會配備的PLC智能化控制系統。通過智能系統檢測溫度表、壓力表等儀表盤的數據變化。通過計算機控制,配有模擬屏。能夠控制整套反滲透設備的正常運行。并且根據水處理的需要進行人工設定參水,根據設備的運行狀況發出報警提示。
6.密封水箱儲水
在反滲透設備完成水處理后,要通過的水箱對處理完成的水進行收集。水箱要干凈、防腐,避免對水產生污染。
系統
其他一些系統如,臭氧殺菌系統、燈檢、灌裝系統。還可用紫外線來殺菌,紫外線不會有殘留,國外就有很多喜歡用紫外線
流程:
1、采用離子交換方式的電池行業用超純水其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式的電池行業用超純水其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式的電池行業用超純水其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
現將電池行業用超純水的優缺點分別列于下面:
1、種電池行業用超純水采用離子交換樹脂其優點在于初投資少,占用的地方少,但缺點就是需要經常進行離子再生,耗費大量酸堿,而且對環境有一定的破壞性。
2、第二種電池行業用超純水采用兩級反滲透設備,其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高,但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換,電池行業用超純水質相對來說不是太高,大都只能做到1us/cm左右,所以在不是要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復床)把關。
3、第三種電池行業用超純水采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置,這是目前制取電池行業用超純水經濟,環保的超純水制備工藝,不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水,對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴
電子、半導體工業的芯片生產在制作過程中,往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質達不到生產工藝用水的要求或者水質不穩定的話,會影響到后續工藝的處理效果和使用壽命。此外,晶元清洗和機械碾磨過程中都會產生廢水,造成對環境的污染。
通過使用超濾、反滲透、EDI和核子級離子交換系統來生產滿足需求的超純水。并將生產過程中所產生的廢水經過膜系統的處理進行回收再利用,在很大程度上減少了電子、半導體行業的用水量、降低了生產成本行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
微電子行業包括了電解電容器生產、電子管生產、顯像管和陰極射線管生產、黑白顯像管熒光屏生產、液晶顯示器的生產、晶體管生產、集成電路生產、電子新材料生產等生產工藝,都需要工業超純水。傳統化學及介質過濾生產超純水的方法,會因在水中添加各種化學劑,制備過程冗長等各種因素造成產水的不穩定,無法確保長期、穩定的超純水。行業純水設備技術方案工業純水設備技術維修反滲透純凈水設備方案設計
采用“物理”凈化法(超濾→反滲透→EDI→拋光混床),使超純水制備從傳統的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復合離子交換器等發生了一次革命,從此進入了一個無需再生化學品的時代。膜法制備出來的工業純水,其純度可達到18MΩ·CM,且系統穩定,使用壽命長,且生產過程所產生的廢水又可回用再生。
系統特點:
*該系統由單片機(PLC)控制,一切動作均在預設程序下自動進行,具備全自動功能(自動制水、自動沖洗、源水缺水/水箱滿水自動停機)。
*系統結構布置緊湊,占地面積小,有效節約空間。
*系統能耗低,有效節約能源。
*耗材壽命長,制水成本低廉。
*系統運行可靠,供水管路封閉,出水水質穩定。
工藝簡介:
本工藝由以下部分組成:預處理、雙級反滲透(DRO)、連續電除鹽(EDI)、紫外線殺菌(UV)、拋光混床(MB)、終端微濾(MF)。
預處理部分由多介質過濾器、活性炭過濾器和全自動軟水器組成。
反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。
反滲透技術是一種率、低能耗能、無污染的技術,主要應用于純水制備與海水淡化。反滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術,通過壓力差將H2O與源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、、等雜質嚴格分離。
一、 EDI技術簡介
EDI(Eleectrodeionization)又稱連續電除鹽技術它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用,在電場的作用下實現水中離子的定向遷移,從而達到水的深度凈化除鹽,并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生,因此E水過程不需要酸、堿化學藥品再生即可連續制取超純水,它具有技術、結構緊湊、操作簡便的優點,可廣泛應用于電力、電子、、化工、食品和實驗室領域,是水處理技術的綠色革命。
反滲透技術簡述
是當今和節能有效的膜分離技術,用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來,方向與滲透方向相反,可使用大于滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮溶液。利用反滲透技術可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體,、、和大部分有機物等雜質。 由于反滲透膜的孔徑非常?。▋H為10埃左右),因此能夠有效地去除水中的水解鹽類、膠體、微生物、重金屬離子、有機物、、等,從而獲得高質量純凈水。
反滲透的原理
當把相同體積的稀溶液和濃液分別置于一容器的兩側,中間用半透膜阻隔,稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜,向濃溶液側流動,濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度,形成一個壓力差,達到滲透平衡狀態,此種壓力差即為滲透壓。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時,濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動,此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反,這一過程稱為反滲透。
反滲透定義
反滲透顧名思義是一種施加壓力于與半透膜相接觸的濃縮溶液所產生的和自然滲透現象相反的過程。如施加壓力超過溶液的滲透壓,則溶劑便會流過半透膜,在相反一側形成稀溶液,而在加壓的一側形成更高的溶液。如施加的壓力等于溶液的滲透壓,則溶劑的流動不會發生;如施加的壓力小于滲透壓,則溶劑自稀溶液流向濃溶液。
反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來,方向與滲透方向相反,可使用大于滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮溶液。利用反滲透技術可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體,、、內和大部分有機物等雜質。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍,無需化學品即可有效脫除水中鹽份,系統除鹽率一般為98%以上。所以反滲透是的也是節能、環保的一種脫鹽方式,也已成為了主流的預脫鹽工藝。
反滲透技術的由來與發展
1950年美國科學家DR.S.Sourirajan有一回無意發現海鷗在海上飛行時從海面啜起口海水,隔了幾秒后,吐出一小口的海水,而產生疑問,因為陸地上由肺呼吸的動物是無法飲用高鹽份的海水的.經過解剖發現海鷗體內有一層薄膜,該薄膜非常精密,海水經由海鷗吸入體內后加壓,再經由壓力作用將水分子貫穿滲透過薄膜轉化為淡水,而含有雜質及高濃縮鹽份的海水則吐出嘴外,此即往后反滲透法的基本理論架構;并在1953年由University of Florida應用于海水淡化去除鹽份設備,在1960年經美國聯邦專案支助美國U.C.L.A大學院教授Dr.S.Sidney lode配合DR.S.Soirirajan博士著手研究反滲透膜,一年約投入四億美元經費研究,以運用于太空人使用,使太空船不用運載大量的飲用水升空,直到1960年投入研究工作的學者、越來越多,使之質與量更加精進,從而解決了人類欽用水中的難題。
反滲透膜
反滲透是60年代發展起來的一項新的膜分離技術,是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程.反滲透的英文全名是“REVERSE OSMOSIS”,縮寫為“RO”. RO(Reverse Osmosis)反滲透技術是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術,源于美國二十世紀六十年代宇航科技的研究,后逐漸轉化為民用,目前已廣泛運用于科研、、食品、飲料、海水淡化等領域。 RO反滲透膜[1] 孔徑小至納米級(1納米=10*-9米),在一定的壓力下,H2O分子可以通過RO膜,而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、、等雜質無法通過RO膜,從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。 一般性的自來水經過RO膜過濾后的純水電導率5μs/cm(RO膜過濾后出水電導=進水電導×除鹽率,一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上,5年內運行能保證97%以上。對出水電導要求比較高的,可以采用2級反滲透,再經過簡單的處理,水電導能小于1μs/cm), 符合國家實驗室用水標準。再經過原子級離子交換柱循環過濾,出水電阻率可以達到18.2M .cm,超過國家實驗室一級用水標準(GB 6682—92)。
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