貴州純凈水設備，如何對純凈水設備進行消毒與保養？
1、純凈水設備關機時的方法要正確
為了使設備長時間連續運行，可以采用短期停機或長期停機。為了保持反滲透主機反滲透膜的性能，如果設備快速關閉，壓力不全部沖洗，被污染的膜容易結垢。當設備準備關閉時，注意停止添加化學試劑。
2、純凈水設備設計的合理性
在相同的設備中，各個系統設計的合理性都會產生影響，尤其是純水設備。設備設計的合理性可分為預處理系統和反滲透系統，這直接關系到反滲透膜的使用壽命。反滲透膜在預處理過程中應滿足反滲透膜進水水質標準，主反滲透系統設計是否合理。
3、純凈水設備消毒和保養很重要
設備也需要一定時間內的檢修和維護，純凈水設備也不能例外更應該做到位。一但做的不到位就會導致反滲透膜有微生物的污染，也就是對設備消毒和保養不利造成的。運行過程中沒有持續采取消毒和保養措施，保養液失效或濃度不夠。

礦泉水設備技術是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、及高分子有機物等?？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設計，可以適應各種不同的水質條件及分離功能。
礦泉水設備是以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa分離孔徑1nm--0.1μm可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長期連續使用。
管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產、油水分離等應用中。
卷式超濾器具有:①膜面積大；
②器體結構緊湊；
③安裝、維護簡單；
④占地少；
⑤較其它超濾器能耗低等優點；
但較管式超濾器對預處理要求高
礦泉水設備生產工藝流程
原水箱→反洗增壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→1μm精濾→超濾→臭氧→凈水箱
礦泉水設備主要工藝流程說明
原水罐（可選）
儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。
原水泵
恒定系統供水壓力，穩定供水量。
多介質過濾器
采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。
活性炭過濾器
系統采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。

在日常生活中，我們經常見到水壺用久后內壁會有水垢生成。這是什么原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉淀出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用“硬度”這個指標來表示。硬度1度相當于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱為軟水，高于17度的稱為硬水，介于8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。
工作原理
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度后，出水的硬度，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

貴州純凈水設備，如何給反滲透設備做調試
反滲透設備分為兩部分，一部分是預處理調試，一部分是反滲透主機調試部分，預處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細小砂炭以及雜質沖洗掉，控制進水的水量，反滲透主機調試主要是調節進水，出水的以及壓力，那么，在日常運行過程中，反滲透設備該如何調試呢?
1、對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。
2、對高壓泵的壓力控制系統進行調整。
3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。
4、全開個壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。
5、啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。
6、對砂炭過濾器進行反洗和正洗，直至出水清亮為止。
7、啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8、調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。
9、檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品出水水閥，關閉產水排放閥。
10、RO裝置的調試均是手動單步曹組，運行正常后，方可切換到自動狀態，由在線儀表及PLC自動控制運行。
11、啟動再生系統，看再生系統是否正常工作。
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