貴州反滲透設備，反滲透水設備的結垢原因和預防方法
反滲透水設備對于水處理的作用很好，很多用戶會發現，在使用久了之后，會出現結垢的現象，那么反滲透水設備結垢的原因是什么呢？怎樣預防結垢呢？
原水在經過反滲透膜時，難溶性的鹽類會停留在膜表面，成固體沉淀析出。具體而言，在反滲透設備運行的過程中，其低壓沖洗過程中產生的壓力會產生淡水，而兩側的的水的濃度會自然加深，加深的同時就會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉淀的物質，時間長就會出現結垢現象。
因此，只要難溶性的鹽類不超過飽和的界限就可以有效防止結垢現象的發生。其中，在設計的方面，為了能夠更好的把濃水置替換出來，可以盡量保證濃水含鹽量低。
此外，一些水體中含量不高的無機物會因為人為因素，例如加藥等，被帶入給水中，例如：磷酸根、鐵和鋁等這些無機鹽往往溶度積很低，很容易發生結垢，因此當系統投加藥劑(如絮凝劑、助凝劑、阻垢劑、酸和堿等)時，考慮到這些人為引入的離子成分的影響。

一、超濾設備簡介：
超濾（簡稱UF）是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當施加一定壓力時，溶液（水）透過膜，而蛋白質、膠體等物質則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提出超濾一語，1896年，Martin制出了張人工超濾膜，其20世紀60年代，分子量級概念的提出，是現代超濾的開始，70年代和80年代是高速發展期，90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進入工業化生產和應用階段。
超濾同反滲透技術類似，是以壓力為推動力的膜分離技術。
在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
二、超濾設備技術分離原理及特點：
超濾設備技術是通過膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離。當液體混合物在一定壓力下流經膜表面時，小分子溶質透過膜（稱為超濾液），而大分子物質則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。
中空纖維超濾膜組件具有裝填密度大、結構簡單、操作方便等特點，分離過程為常溫操作，無相態變化，節省能源，并且不產生二次污染。
三、超濾設備的應用：
過沉砂、過濾(150μm)預處理后作為原水，然后經過超濾組件的對比實驗。

超濾系統中的超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。
超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物。
工藝設計
一般工藝流程為：
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點 (2000版中國藥典傳統工藝)。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透-PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器- 微孔過濾器-巴氏消毒—用水點 (2005版中國藥典目前流行工藝)。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透機-脫氣膜-中間水箱-中間水泵-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點 (2005版中國藥典新工藝 )。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透 -PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點 (中國藥典用水、歐盟和美國藥典推薦工藝)。
原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵。
設備特點
1、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
4、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
5、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
6、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
7、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合的控制軟件，現場在線集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
技術參數
使用狀態：錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗
反沖洗壓力：小于0.1MPa
反沖洗：200L/m2/hr
反沖洗頻率：隨進水水質而變化15～60min
反沖洗時間：30-60sec
化學沖洗：隨膜材質及膜污染情況而定
滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次
特點：可以顯著提高沖洗強度有利于膜的再生

濕式反滲透膜元件基本上是由于生產廠商執行的質量體系為全量檢測，要求每支出廠的反滲透膜元件都要進行標準溶液檢測，只要通過標準測試的反滲透膜元件才能作為合格產品出貨。
而干式反滲透膜元件廠家執行的是產品抽檢體系，每個批次的膜元件進行抽檢標準溶液測試，抽檢后的膜元件為濕式膜元件，未檢測的膜元件為干式膜元件。
使用反滲透膜片的區別：常規的芳香族聚酰胺反滲透復合膜片的制造工藝大同小異，即把聚酯無紡布作為結構強度基層，在無紡布上預先涂敷一層高透水性微孔聚砜作為支撐層，然后通過界面重縮合法形成超薄膜的分離功能層，一般為濕膜。如需要干膜，還需將濕膜片進入干燥單元。因此，干膜片與濕膜片的區別在于干膜片是濕膜片經烘干制成。
反滲透膜元件卷制過程的區別：濕式膜元件使用的膜片為濕膜片，干式膜元件使用的膜片為干膜片，兩者的卷制工藝流程沒有明顯差異。
濕式反滲透膜膜元件的優點：
1、濕式反滲透膜膜元件一般每支膜元件出廠前都進行過膜元件的性能檢測，都能保證每支出廠膜元件的性能達到了標準，杜絕了瑕疵膜元件產品的出廠。
2、濕式反滲透膜膜元件初始性能優越，現場安裝后經過簡單的沖洗即可達到膜元件的Z好性能，節省啟動時間和沖洗水源。
3、濕式膜元件的反滲透基本性能一般優越于干式膜元件，即膜元件的脫鹽率和產水量稍具優勢。
濕式反滲透膜膜元件的缺點：
1、濕式膜元件需要用保護液或者其他防護措施，膜元件需要始終保持濕潤狀態及保持膜元件不發生微生物污染。
2、由于膜元件是濕潤狀態，冬季冰點以下的運輸Z好使用保溫車輛運輸或者到達目的地后需要在冰點以上的場所內進行保存。
干式反滲透膜膜元件的優點：
1、干式膜元件的制造技術和設備相對復雜一些，但干式膜元件不用保護液或者其他防護措施，重量輕，運輸費用相對較低，膜元件存放時間較長。
2、干式膜元件由于沒有濕潤，冬季冰點以下運輸不用車輛，運輸方便，同時對保存場所的條件要求也低。
干式反滲透膜膜元件的缺點：
1、膜元件出廠前采用抽檢，不能保證每支出廠的膜元件的性能都能達到標準，出廠的膜元件有瑕疵的存在可能性。
2、膜元件裝入系統后初期性能偏低，需要長時間浸泡和沖洗，膜元件性能才能逐步達到Z佳狀態，浪費時間和沖洗水源。
3、膜元件的反滲透基本性能，即產水量和脫鹽率相對濕式膜元件一般稍低。
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