一、工藝流程特點
1、本制水系統分預處理、一級反滲透、精處理二部分組成。預處理采用機械過濾器、活性炭過濾器、5μm保安濾器。其中機械過濾器除雜質和泥沙；活性炭過濾器除有機物和異味； 5μm保安濾器去除大于5μm以上的微粒，保證產水達到反滲透進水的要求。
2、反滲透系統采用美國陶氏的BW型膜元件，能耗低，脫鹽率高、產水量大。
二、系統單元設備說明
▲機械過濾器：去除水中的沙子、泥巴、鐵銹等懸浮物及部分膠體雜質。
▲活性碳過濾器：去除有機物雜質、部分臭味，除余氯?？煞乐褂袡C物污染反滲透膜和余氯氧化反滲透膜。
▲5微米保安濾器:去除5微米以上的殘余微粒，防止堵塞反滲透膜。
▲一級高壓泵：給反滲透裝置供水和提供反滲透所需的壓力。
▲一級反滲透裝置：有效去除分子量在200以上的有機物大分子、有毒有害物質。對離子的去除率大于99%，使產水電導率小于15μs/cm。
▲純水箱：儲存經一級反滲透產純水，起緩沖作用，使水中二氧化碳氣體含量小于5ppm。
▲電控系統：控制整套設備的運行。
省心：
直飲水設備（家用，辦公、工廠，商用凈水設備）一次投資，長期使用！反滲透水處理機產出安全水，水，新鮮水，您從此不再為水質不佳而擔心。
省事：
桶裝水需要搬運，更換，等水和結款。純凈水可直接飲水機，可直接生飲。實現即制即飲。時時都是新鮮水。
省錢：
購買桶裝水累計也是個不小數目，而直飲水設備可根據人數來定制機型大小。一定比桶裝實惠，健康、安全。
其耗電量低，成本經濟，反滲透直飲水設備已成為單位、工廠飲水。

有客戶反映，發現反滲透純水設備在使用期間，產水量越來越少，下降速度很快，咨詢該怎么辦？出現這種情況，需要查明其中的原因，對癥。
君浩環保根據多年的運行經驗，得出以下幾點原因，并列出相對的解決辦法，希望可以幫助到大家。
反滲透純水設備產水量下降原因分析：
1、發生膜組件的壓密；
2、膜組件數量的減少；
3、運轉溫度的下降；
4、在運轉中反滲透設備壓差上升；
5、金屬氧化物和污濁物附著在膜面上；
6、低壓力運轉；
7、油分的混入；
8、在較高的回收率條件下運轉。
反滲透純水設備
反滲透純水設備產水量下降解決方法：
1、當在高過基準壓力的條件下運轉就會發生膜組件的壓密現象，需要時更換膜組件；
2、按照設計的膜組件數量正常運行；
3、按照設計溫度達到標準25℃運行；
4、改進水處理設備的運行管理，改進進反滲透水質用藥品對于膜組件進行清洗。
5、每天進行低壓沖洗；
6、按照設計的基準壓力標準調試運行；
7、注意油物質不可以進入給水更換膜組件；
8、在75﹪以上回收率條件下運轉時，濃水的水量減少，膜組件內水的濃縮倍率就會上升，造成給水水質嚴重下降。由于這種給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。嚴重的時候，將在膜面上析出鹽垢。所以須按照設計回收率產水。

反滲透技術是膜分離技術，與前置預處理系統配套使用；利用高壓泵的加壓，反滲透膜的截留，可有效去除水中固體溶解物、有機物、膠體、微生物以及等雜質。具有應用范圍廣、主動化程度高、占地少、能耗低、出水水質好。
反滲透主機組成
反滲透主機主要由增壓泵，膜殼，反滲透膜，控制電路等組成，是整個水處理系統中的核心部分，產水水質的好主要也取決該部分。只要膜的型號及增壓泵的型號選取得當，反滲透主機對水中鹽分的過濾能力都能達到99%以上，出水電導率可保證在10us/cm（25度）以內。
反滲透原理
把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態，此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類，濃度和溫度與半透膜的性質無關。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。
預處理
預處理常常由石英沙過濾裝置，活性碳過濾裝置，精密過濾裝置組成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物，色素、異味、生化有機物，降低水的余氨值及污染等有害的物質。如果原水中鈣鎂離子含量較高時，還需增加軟水裝置，主要目的在于保護后級的反滲透膜不受大顆粒物質的破，從而延長反透膜的使用壽命。
反滲透設備是圍繞反滲膜而組織成的一套水處理系統，一套完整的反滲透系統分別由預處理部分、反滲透主機（膜過濾部分）、后處理部分和系統清洗部分共同組成。

超濾技術
超濾技術是通過膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離。當液體混合物在一定壓力下流經膜表面時，小分子溶質透過膜（稱為超濾液），而大分子物質則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。
超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁，藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關鍵作用。
超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。
一般用于水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。
超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。目前市場上用于水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主，個別工程中使用的中空纖維(內徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實際上應屬于微濾膜。
將超濾膜絲組合成可與超濾系統連接的組件稱為超濾膜組件。中空纖維超濾膜組件分為內壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動力是膜管內部的真空與大氣壓之間的壓力差。對于過濾精度要求較高的超濾膜，這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動力的要求，因此浸沒式的組件形式比較適合于過濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時，膜表面液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗效果，因此常用于水處理的超濾膜還是內壓式組件結構較具有優勢。
超濾特點
中空纖維超濾膜由于其的性質廣泛應用在礦泉水的制備；反滲透設備的預處理；自來水凈化處理；海水淡化的預處理；廢水回用的凈化處理；去除水中的膠體和；濾除提取液中的大分子量雜質、蛋白質和多糖，后制得制劑；對有效成分進行濃縮，濾除藥液中水分和小分子量雜質；低度白酒去濁除菌；果酒、啤酒及其他酒類的精制；凈化茶汁，制備濃縮茶；針劑、大輸液除熱源；濃縮人體血清。超濾技術具有以下特點：
1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。
3. 超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。
超濾原理
中空纖維超濾是在一支空心柱內裝有許多的，中空纖維毛細管，兩端相通，管的內徑一般在0．2mm左右，有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地了滲透的表面積，提高了超濾的速度。
中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中為成熟與的一種技術。中空纖維中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量比較大，截留分子量可達幾千至幾十萬。
原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。超濾膜是早開發的高分子分離膜。
超濾技術是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置占地面積小。
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