反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質溶度與主體水流中物質濃度不同，產生濃差極化現象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應采用清洗的方法進行恢復。
一、結構形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時檢測和實現裝置運行自動化。
二、性能參數表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進裝置的原水進行適當處理和調整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行：
１．裝置運到現場后，應放置于室內，周圍環境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。
２．裝置到達后，應在一個月內安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
６．裝置的產水輸出管大輸出高度應小于8米。
注：2、3點僅針對RO裝置內已安裝膜元件的裝置。
四、調試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質自動監測系統進行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥，啟動預處理設備，并調整至供水量大于裝置進水量。
5. 全開各壓力表開關和進水閥、濃排閥、產水排放閥。
6. 關閉泵前排放閥，待組件內充滿水后，關閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大于0.2MPa，啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置進水閥同時關閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產水排放2分鐘后關閉產排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調整進水閥、濃水出口閥使產水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產品水電導率，符合要求時先開啟產品水出水閥，再關閉產水排放閥。
10. 調試過程應注意事項:
10-1調試過程中進水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進水溫度高于、低于25℃時，應根據水溫--產水量曲線進行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續運行4小時后，脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率，確定產生故障的組件后加以更換元件。
10-4發現高壓管路有漏水需排除時，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下運行。
2．操作壓力控制，應在滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進水溫度控制，應根據實際用水量，取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值)不能滿足產水量與水質要求的至低溫度來作為該時間階段內的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發生相應的變化，這時應對排放量進行調整，控制排放量與產水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優選對策。
5-2根據供水量要求，輪流關停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠)，但關停時間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8．反滲透每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時對運行參數進行記錄，主要內容應包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進水壓力。
10．嚴禁未經培訓人員上崗操作。

超純水設備顧名思義主要應用在墨水生產中，為了保證墨水的純度，提高墨水質量，需要使用電阻率在16兆歐以上的水進行配置，而超純水設備采用的反滲透和EDI技術，設備的出水電阻率達到18兆歐以上，完全滿足水。
超純水設備
超純水設備
二、超純水設備典型工藝流程
1、預處理-反滲透-純化水箱-離子交換器-紫外燈-純水泵-用水點
2、預處理-一級反滲透-二級反滲透(正電荷反滲透膜)-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
3、預處理-反滲透-中間水箱-中間水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
4、預處理-紫外線殺菌裝置-一級RO裝置-二級RO裝置-中間水箱-EDI裝置-脫氧裝置-氮封純水箱-除TOCUV裝置-拋光混床-超濾裝置-用水點
超純水設備圖片
超純水設備圖片
三、超純水設備特點
數字化液晶水質顯示，全自動化制水，停水或水壓不夠，系統自動斷電保護同時視聽報警，多重安全保護。
微電腦智能控制系統，RO膜防垢程序及完善的自動清洗消毒程序。
全自動化無人值守設計：缺水停水時系統自動停機保護，水壓恢復正常時系統自動恢復制水狀態;純水備用時系統自動停機，當取用一定純水時系統自動恢復制水狀態。
化指示：電源指示，系統自檢指示，泵浦啟動指示，RO自動沖洗指示，缺水保護指示，缺水報警指示，純水備用指示。

貴州反滲透設備，反滲透設備的故障排除
反滲透設備在長期的工作之后，不可避免的出現一些問題，而這些問題大多是使用者操作不當引起的，那么現在由小編向大家介紹一下反滲透設備因操作不當引起的故障分析。
1、反滲透設備的關機
(1)關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗，因為膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，容易結垢而被污染膜。
(2)因為化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染，所以用投加化學試劑的預處理水沖洗。反滲透設備在準備關機時，應該停止投加化學試劑，逐漸降壓至3bar左右用與處理好的水沖洗十分鐘，直到濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
2、反滲透設備消毒和保養
因為聚酰胺膜耐余氯性較差，且在使用的過程中沒有正確的投加氯等消毒機，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易造成微生物的污染，所以聚酰胺膜使用中普遍存在的問題。
3、鹽透過率高，產水量滿意或者是稍高，每段之間的壓力差基本不變。
(1)膜元件或者是壓力容器上型圈漏水。
(2)膜元件袋粘合線破裂，膜元件中心管破裂或者是膜元件機械損。
(3)系統運行有水錘產生。
面對本問題的解決方法：
1、更換在膜元件或者是容器上已經損或者是產生漏流O型圈。
2、對于破損膜元件進行替換。
3、檢查給水壓力，產品水壓以及膜元件在運行的壓力降是否合適，并且調整。
4、設計和運行條件和系統驅動程序。
本現象主要表現在出廠時，反滲透設備設有采用消毒液保養，設備安裝好之后沒有對整個管路和預處理設別消毒，間斷的不采取消毒和保養措施，同時沒有定期的對預處理設備和反滲透設備消毒，保養液失效或者是濃度不夠。

反滲透原理
把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態，此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類，濃度和溫度與半透膜的性質無關。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。
反滲透純水設備技術的主要特點：
1.能耗低、結構緊湊、操作簡單、易維修、自動化程度高、不污染環境。
2.反滲透技術廣泛應用于給水處理、城市自來水的凈化、制取電力、電子、、和食品等行業的純水及超純水、用水和食用純水的制備；海水和苦咸水的淡化；制取飲用水等。
3.反滲透系統由其預處理及反滲透裝置和后處理三部分組成。反滲透系統的核心是反滲透裝置，預處理是反滲透裝置能否長期穩定運行的前提，后處理用以滿足不同處理對象的終產水水質指標。
反滲透技術是當今世界上行進、有效、節能的膜分離技術，與前置預處理系統配套使用，具有工藝、操作簡便、運行費用低、無污染、維護方便等優點；利用高壓泵的加壓，反滲透膜的截留，可有效去除水中固體溶解物、有機物、膠體、微生物以及等雜質。具有應用范圍廣、主動化程度高、占地少、能耗低、出水水質好等優點。
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