純凈水設備廠家提供的設備清洗方案
長時間停用時要將設備中蓄水排空，保證水不斷流動才能生產出新鮮純凈水。因此，在反滲透純凈水設備長期停用時，要盡快將蓄水箱中存水排盡，防止蓄水變質、滋生等情況出現。在設備恢復使用時，也要對其進行反復清洗，保證設備干凈清潔。建議對設備進行殺菌處理，向設備中注入殺菌液，浸泡一段時間后再反復沖洗，然后就可以恢復使用。在這一過程中，要避免殺菌液殘留在設備內。
純凈水設備報價
純凈水設備
反滲透膜是整套設備中主要的水處理配件耗材，膜清洗是整個設備清洗過程的關鍵，只有保證反滲透膜安全衛生，才能保證反滲透膜對原水產生過濾效果而不是污染水源。在使用過程中，僅僅對反滲透膜進行沖洗遠遠不夠，因為簡單清洗只能將膜表面截留的大顆粒物質去除，而不能將那些有害物質清洗掉，因此需要殺菌液、化學清洗劑等藥劑來對反滲透膜進行清洗。由于化學藥劑會對設備造成一定傷害，不建議經常使用。
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純凈水設備
反滲透系統是的核心，因此應采用正確的清洗規程對設備進行清洗，以保證設備性能的穩定性。

超濾系統中的超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。
超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物。
工藝設計
一般工藝流程為：
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點 (2000版中國藥典傳統工藝)。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透-PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器- 微孔過濾器-巴氏消毒—用水點 (2005版中國藥典目前流行工藝)。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透機-脫氣膜-中間水箱-中間水泵-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點 (2005版中國藥典新工藝 )。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透 -PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點 (中國藥典用水、歐盟和美國藥典推薦工藝)。
原液－儲罐－加壓泵－精密過濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵。
設備特點
1、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
4、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
5、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
6、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
7、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合的控制軟件，現場在線集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
技術參數
使用狀態：錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗
反沖洗壓力：小于0.1MPa
反沖洗：200L/m2/hr
反沖洗頻率：隨進水水質而變化15～60min
反沖洗時間：30-60sec
化學沖洗：隨膜材質及膜污染情況而定
滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次
特點：可以顯著提高沖洗強度有利于膜的再生

水處理設備、純水設備、超純水設備、EDI高純水設備、實驗室超純水成套設備、家用純水機、鍋爐補給水軟化水設備、反滲透，RO反滲透等水處理設備；質量保證！
超純水設備主要用途：
　超純水設備主要用于微電子產品生產用高純水，半導體、顯象管制造業用超純水，集成電路板生產清洗用超純水，蓄電池、鋰電池、太陽能電池、干電池等生產用純水，高純水，超純水的制備。
超純水設備概述：
    超純水設備主要在半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業、大規模、超大規模集成電路需用大量的純水、高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，線寬越窄，對水質的要求也越高。目前我國電子工業部把電子級水質技術分為五個行業等級，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。
超純水設備特點：
   超純水設備通常由多介質過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等構成預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床（EDI電除鹽系統）系統等構成主要設備系統。原水箱、中間水箱、RO純水水箱、超純水水箱均設有液位控制系統、高低壓水泵均設有高低壓壓力保護裝置、在線水質檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人值守，同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統一的方法，使該設備與其它同類產品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。

1、設計原因：
A、反滲透設計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質含鹽量就已經很大，所以三段濃水水質就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結垢傾向是比較大的。目前國內大多數反滲透設計為二段運行，回收率75%。
B、反滲透設計設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式沖洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下反滲透仍然有淡水產生所以濃水側的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側出現結垢現象?，F在大多數的反滲透停運后沖洗設計為反滲透的產水或采用除鹽水進行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來，從而保證了反滲透停運后濃水側的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現濃水側結垢現象的發生。
C、加藥沒有完全混合均勻，從而導致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結垢。
2、設備原因：
A、經檢查發現阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現故障后進行更換過，這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時沒有及時發現而使運行中的反滲透出現短時的不加藥現象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重，可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因：
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總溶解固體)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結垢？
A、做好原水的預處理工作，特別應注意污染指數的合格，同時還應進行殺菌，防止微生物在器內滋生，注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設備運行中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增加壓力會使產水量，但過大又會使膜壓實。
C、在反滲透設備運行中，應保持鹽水側的紊流狀態，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設備停運時，短期應進行加藥沖洗，長期應加保護。
E、當反滲透設備產水量明顯減少，表明膜結垢或污染，應進行化學清洗。
F、定期作好原水水質分析，根據水質情況，依據技術支持部提供的加案調節阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統出現異常時，馬上停機進行處理，避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設備的跑、冒、滴、漏，將藥液加到反滲透進水里，真正起到防止結垢的目的。
I、建議將反滲透設備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。
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