用純水對水質要求相對來說更加嚴格，更加高。常要求超純水的電阻值應高于15兆以上。為保證用超純水的用水安全，超純水的處理設備整個系統也都由全不銹鋼材質組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。我們公司從整個行業用超純水的特點出發，針對不同用戶對高純水的不同要求，采用反滲透，EDI等工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
行業超純水設備的工藝
1、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
2、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點。
3、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。

超濾膜的分類：
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾技術的應用：
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括生活飲用水、食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物、化工、生物制劑、制劑、、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
超濾設備的優點：
A、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B、系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
C、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
E、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合的控制軟件，現場在線集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
中空纖維超濾膜在使用中應注意事項：
A、過濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留，但不可以殺死，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個，有就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。
B、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
C、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

反滲透系統純化水設備 貴陽反滲透設備 RO純水機生產廠家
反滲透技術在純凈水設備中的成功應用，對我國飲用水提供了很好的發展空間。反滲透技術的實現完成需要多個系統技術來配合實現。
1.被處理水
被處理水可以是污水、自來水、河水、地下水等多種水源。我們通常是采用了自來水和地下水作為被處理水來進行反滲透處理，水質相對來說比較感情，污染程度程度低，處理效率快。
2.預處理系統
預處理系統針對被處理水做出簡單的水質過濾。是被處理水的接近反滲透技術對水質的要求。在被處理水當中，如果不進行預處理，那么在進行反滲透處理的時候，會由于某些雜志或者高強行腐容易對反滲透膜造成損壞和堵口。
3.高壓水泵
整個反滲透的水處理過程，需要一定壓力。高壓水泵通過對整個水處理系統提供壓力，保證誰在通過膜孔時的速度和供水要求。高壓水泵必須采用了的不銹鋼材質的耐腐蝕的水泵，因為水處理溶液中含有的酸堿性物質會發生腐蝕現象，如果抗腐蝕能力弱，被腐蝕，就會造成水的如此污染。
5.智能控制系統
新型的反滲透設備都會配備的PLC智能化控制系統。通過智能系統檢測溫度表、壓力表等儀表盤的數據變化。通過計算機控制，配有模擬屏。能夠控制整套反滲透設備的正常運行。并且根據水處理的需要進行人工設定參水，根據設備的運行狀況發出報警提示。
6.密封水箱儲水
在反滲透設備完成水處理后，要通過的水箱對處理完成的水進行收集。水箱要干凈、防腐，避免對水產生污染。
系統
其他一些系統如，臭氧殺菌系統、燈檢、灌裝系統。還可用紫外線來殺菌，紫外線不會有殘留，國外就有很多喜歡用紫外線

貴州純水設備，如何提高陽床、陰床的再生效果
離子交換法在化學除鹽、制取純水方面占有重要的地位，是一種不可或缺的方法。陽床與陰床中的樹脂在工作過程中，交換容量逐漸達到飽和，失去對離子的交換能力。失效的樹脂需要再生，其再生水平是提高水質，增加出水量，延長樹脂使用壽命的重要環節。介紹影響樹脂再生效果的相關因素，在此基礎上，分析和比較不同的樹脂再生方法及提高再生效果的措施。
1 引言
電廠使用原水中，含有大量的Ca2+、Fe3+等陽離子以及Cl-、SO42-等陰離子。這些有害成分進入鍋爐后，會在其表面結垢，并產生腐蝕作用，縮短了設備的使用壽命，也給機組的運行帶來安全隱患。因此，原水必須在除鹽凈化之后才能投入使用。離子交換法是應用為廣泛也為重要的除鹽方法。原水依次通過填裝陽離子交換樹脂的陽床和陰離子交換樹脂的陰床后，水中的有害離子可絕大部分地被脫去，達到凈化的目的。但是，在工作過程中，陽床、陰床的樹脂都會逐漸耗盡，加上原水中有機物、微生物和膠體等成分的污染，樹脂會失去除鹽功能。此時，需要對樹脂分別進行再生。研究表明，無論是陽樹脂還是陰樹脂，其再生度越高，則再生后，樹脂中殘留的有害離子含量越少，出水中離子泄漏量越低，而出水量也隨之升高。由此可見，好的再生效果可以保證除鹽系統的正常運行，延長制水時間，提高制水量和出水品質。因此，研究如何提高樹脂的再生效果，具有重要的現實意義。
2再生機理及再生效果影響因素
2.1 樹脂再生基本原理
離子交換樹脂工作時，分別通過陽樹脂中的H+和陰樹脂中的OH-將進水中的陽離子和陰離子置換出來。這個過程是可逆的，再生即是除鹽的逆過程。也就是分別用一定量的酸和堿與失效的樹脂反應，H+和OH-將樹脂吸附的離子重新置換出來，自身再一次與樹脂結合，使樹脂恢復交換能力，可以繼續工作。顯然，再生反應進行的越徹底，再生效果越好。其反應式具體如下：
2.2 樹脂再生效果的影響因素
樹脂的再生是一個復雜的過程，從再生劑的選取、再生劑的質量到再生樹脂的沖洗等等，每一個環節都可能影響到樹脂終的再生效果。分析影響再生的各種因素，有助于我們在實際操作中分析和采用合理工藝，從而盡可能的提高樹脂再生效果。
2.2.1再生劑種類
HCl和NaOH作為傳統的再生劑，被廣泛應用于樹脂的再生過程。雖然HCl的價格較貴，但其再生度高，可延長制水時間，提高制水量，節約制水成本。而NaOH既可作為強堿陰樹脂的再生劑又可作為弱堿陰樹脂的再生劑，適用范圍相當廣。除此之外，在某些特定的場合與環境下，也可用其它酸堿作為再生劑，但前提是選用再生劑可以滿足再生質量和出水品質的要求。
2.2.2再生劑溫度
再生液溫度的升高會促使樹脂中離子的擴散速度加快，有利于再生，尤其對于陰樹脂的再生，其效果更加明顯。因此，在條件允許的情況下，可以將再生液預熱，適當地提高其溫度。但是，要保證升溫在一定的范圍之內，通?？刂圃?5～40℃附近。過高的溫度會導致樹脂內部基團的分解，影響樹脂的正常使用，縮短壽命。
2.2.3再生劑濃度
再生劑濃度在很大程度上影響樹脂的再生度和破碎率。對于陽樹脂，隨著再生劑濃度的增加，再生度呈現先上升后下降的趨勢。這是因為在低濃度區，H+隨再生液濃度的增加而增多，置換的離子也相應增多，再生度提高。當濃度增加到一定程度，進入高濃度區，此時，高濃度的再生劑使樹脂發生破碎，再生度反而降低。再生液濃度對陰樹脂的影響也呈現類似的規律。只是在高濃度區再生度增長緩慢而非呈現下降趨勢。
2.2.4沖洗水質
失效樹脂經過離子交換再生后，需要用水沖去多余的酸和雜質離子。如果沖洗不徹底，殘留的離子會增加循環系統中有害離子的成分，同時減少樹脂的交換容量，不能達到理想的再生效果。有研究指出，用大于等于10M -cm的水沖洗陰陽樹脂后，樹脂的再生度、交換容量均要高于自來水沖洗效果，且殘留的有害離子明顯減少。
此外，再生液純度和流速，更換次數等也都對樹脂的再生效果產生或多或少的影響。在日常再生過程中，應當充分考慮各個因素的綜合作用，擇優選取的再生方案。
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