超濾設備工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、、熱源及高分子有機物質?？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
超濾設備
超濾膜的分類
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式，在實踐中應用的廣泛。中空纖維外徑0.4-2.0，內徑0.3-1.4，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾設備
超濾設備的優點
1、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
3、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
4、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
5、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
6、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合的控制軟件，現場在線集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。

我公司投資研發建設的水處理設備遠程服務系統可以根據用戶的需求遠程水處理設備的運行數據，預測、提前發現系統中的故障點，做到早發現、早排除、使水處理設備平穩運行，實現了科技與人力、固定與移動、視頻圖像與數據監測的有機結合。
1.本系統是格瑞水務電控部與天津大學自動化學院歷時2年共同研發的遠程服務系統
2.我公司運營服務部人員值班，在我公司可通過網絡遠程查看貴公司設備所有運行數據，發現異常后及時與客戶聯系
3.遇到疑難問題我公司運營服務部組織團隊共同出具解決方案，必要時現場解決問題
4.“把問題消滅在萌芽狀態”是我們的宗旨。
我公司水處理設備遠程服務系統的投入使用，為我公司的服務提檔升級奠定了堅實的基礎，這樣我公司設計制作的反滲透設備、超濾設備、軟化水設備、污水及中水回用設備、濃水回收設備等水處理設備將更好的服務于用戶。詳細說明
反滲透設備
RO反滲透原理及技術特點:
反滲透裝置是脫除水中鹽分和各種雜質藉膜分離進行水處理的設備。它可以有效地除去原水中溶解的離子，除去有機物大分子以及、等有害污染物。
RO反滲透裝置采用美國進口膜元件，壓力容器及測量儀表等主要部件組裝，有較好的質量價格比，也可根據用戶需要從美國進口原裝設備。純水設備安裝條件
1.裝置運到現場后應放置于室內周圍環境溫度不得低于5℃不得高于38℃。當溫度高于35℃時應加強通風措施。
2.裝置到達后應在一個月內安裝完畢并應立即進行通水試車運行。
3.裝置在未進行通水試車之前任何閥門均不得開啟以免保護溶液流出致使元件損壞。
4.裝置就位后應調整裝置支承點使組件處于基本水平的位置且與基礎接觸可靠。
5.裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
6.裝置的產水輸出管輸出高度應小于8米。

飲料生產用水處理設備控制系統
1、，飲料生產用水處理設備整套控制系統采用全自動控制，采用邏輯控制器為處理核心，用觸摸屏進行控制。配計算機通信接口，可進行工業組態并與中控室直接通信，實現遠程。
2、電器所有接線端需用打碼機標注線號，所有電器元件標注名稱及編號。
3、設備投入運行前，設定設備的工作壓力等相關運行參數，設備運行時，由壓力傳感器連續采集供水管網中的水壓及水壓變化信號，并將其轉換為模擬量電流信號傳送至變頻控制系統，控制系統將反饋回來的模擬信號與設定壓力進行比較和運算，如果實際壓力比設定壓力低，則發出指令控制水泵加速運行，如果實際壓力比設定壓力高，則控制水泵減速運行，當達到設定壓力時，水泵就維持在該運行頻率上。
飲料生產用水處理設備
飲料生產用水處理設備
4、電控箱采用內裝自動照明燈及防塵散熱風扇。
5、主泵停止工作，副泵進行供水也為變頻恒壓供水方式，進一步提高了工作效率，節約了能源。
6、如果變頻水泵達到了額定轉速(頻率)，經過一定時間的判斷后，管網壓力仍低于設定壓力，則控制系統會將該水泵切換至工頻運行，并變頻啟動下一臺水泵，直至管網壓力達到設定壓力。反之如果系統用水量減少，則系統指令水泵減速運行，當降低到水泵的有效轉速后，則正在運行的水泵中啟動的水泵停止運行，即減少水泵的運行臺數，直至管網壓力恒定在設定壓力范圍內。
飲料生產用水處理設備
飲料生產用水處理設備
為了保證產水水質的穩定性，一定要掌握飲料生產用水處理設備使用過程中的各種注意事項，避免失誤操作帶來的經濟損失。

食品行業生產中要消耗大量的水，生產、清潔、工藝用水都有很嚴格的要求。尤其是生產用水的衛生質量是影響食品衛生質量的關鍵因素，更重要的是它會直接影響食品的品質、口感，甚至會使食品失去應有的氣味和爽口感，異味、酸敗、沉淀、渾濁等等現象也會發生。生產企業必須保證與食品接觸的生產用水符合國家規定的要求?，F對眾多食品及所有飲料行業實施食品衛生安全許可證制度，規定所用工藝水及成品水均需要用凈化后的水，通常是純水。
1.根據當地水質特點，結合我公司多年水處理經驗，選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用低的反滲透水處理系統，采用預處理+反滲透工藝。
2.反滲透工藝流程：原水---增壓泵---多介質過濾器---活性碳過濾器---軟化器---精密過濾器---高壓泵---反滲透系統---純水箱---紫外線殺菌器---用水點。
3.工藝簡介
3.1 水源情況
水源為自來水，有以下特點：
1）膠體、有機物和懸浮物較多----應采用全自動的過濾吸附作為預處理工藝，才能保證反滲透的進水水質和穩定運行，超濾出水的污染指數SDI一般可達到5以下。
2）含鹽量略高----采用反滲透工藝進行一級除鹽，后續的第兩級反滲透脫鹽進行深度除鹽，以達到用水的水質要求。
3.2 原水箱
原水箱作用儲水保證系統供水，配有液位浮子開關。
3.3 原水泵
給預處理部分提供穩定的壓力。
3.4 預處理裝置
3.4.1 石英砂過濾器
它的作用是濾除原水中的細小顆粒、懸浮物、膠體、藻類等雜質，主要濾層采用0.5—1.2石英砂，過濾速度為8～10米/小時。
3.4.2活性炭過濾器
主要作用是利用的果殼活性炭的吸附能力，去除原水中的余氯，同時也吸附水中有機物、膠體物質、微生物、嗅味等。
經驗數據表明，1kg活性炭，可使18—30噸符合標準的城市自來水，經吸附，保證其余氯指標不大于0.1mg/L，這也就是活性炭的設計依據，活性炭罐也需定期反沖洗，故對活性炭的硬度有要求，我們是采用果殼活性炭，其碘值要求在900mg/g以上。 型號：TLQ－500 過濾能力：2m3/h 過濾速度：11m/h 材質：玻璃鋼 數量：1臺
3.4.3軟化器
主要是去除水中硬度離子，采用離子交換去除硬度離子。
3.5精密過濾器
為保證進水要求，必須設置精密過濾器。本系統中，設置了一級精濾，濾芯微孔直徑5μm，防止5μm以上的微粒進入反滲透膜。使用一段時間后，由于污染物質的截留，使精密過濾器進出口的壓差，可觀察進出口壓力差，定期更換濾芯。 精濾器采用不銹鋼筒體，濾芯采用熔噴式濾芯（價格低、截留效果好）。 型號：40×800 規格：20”、5μm
3.6 絮凝劑加藥裝置
在石英砂過濾器之前，設一套投加絮凝劑裝置，其目的是使原水經絮凝后，將原水中微小的懸浮物凝聚成團狀物質，便于過濾，使水質更好，終保證進反滲透的進水污染指數不大于4。依據我們的經驗，不投絮凝劑，很難滿足上述要求。絮凝劑采用有機絮凝劑，一般投加量在1—2ppm（即一噸原水，投加1—2克），費用較低。 本加藥系統設置1臺美國帕斯菲達公司的電磁隔膜計量泵。
3.7阻垢劑加藥裝置
為了在較高回收率情況下防止反滲透濃水端特別是反滲透壓力容器中后一根膜元件的濃水側出現碳酸鹽、鹽和Ca2+、Mg2+離子的化學結垢，從而影響膜元件的性能，在反滲透進水前需要加入阻垢劑。本系統選用美國生產的阻垢劑，該藥劑是一種分散型隱蔽劑，其作用如下：
1.阻垢效能高，不加酸的條件下，原水LSI指數允許值為2.8，在此范圍內可有效的控制無機物結垢。
2.主要成分為含磷小分子有機物，在水中性質穩定，不易分解產生具有微生物營養的正磷酸鹽營養物，排放后也不會對環境產生污染。
3.為的分散劑，可控制鐵、鋁及重金屬污染，也可以對堵塞膜微孔的鐵膠體和細小顆粒起到分散作用。
3.8 反滲透裝置
反滲透是目前水處理系統設備中應用廣泛的一種脫鹽技術，具有極高脫鹽能力，且運行安全、靈活，操作簡單。反滲透系統包括高壓泵、反滲透膜組、清洗系統及控制儀表五部分。
3.8.1 高壓泵
高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。反滲透設有一臺不銹鋼多級高壓泵。
3.8.2 反滲透膜組件
反滲透是整個脫鹽系統的執行機構，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。反滲透出力15M3/H，回收率為75%，年的脫鹽率不低于98%。
3.8.3 投加堿裝置
由于反滲透出水pH值有所降低，所以在一級出水加堿，調節產水的pH。此裝置根據工藝實際情況而定，如果pH值能滿足要求可以不開啟。
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