貴州直飲水設備概述
直飲水設備是用來生產直飲水的設備，直飲水設備采用的反滲透技術，可以有效去除原水中的懸浮物、膠體、等有害物質，制備出符合標準的直飲水，直飲水也被稱為活化水，直飲水沒有污染、充滿活力、符合人體的生理需要、PH值呈現弱堿狀態的水。本文將介紹下直飲水設備的相關知識。
直飲水設備配置說明
1、5u精密過濾器：用于去除水中的懸浮物及微小絮狀物等雜質，該濾芯具獨特的“漸緊式結構”，能使濾芯充分發揮高流速、低壓降、高雜質捕捉的優點。
2、TCO活性炭過濾器：該過濾器過濾吸附面積大，能有效去除水中的游離氯、異味膠體、有機物，降低水的CID值、SDI值。
3、T33精密過濾器：再次吸附過濾水中的游離氯、異味、膠體、有機物，降低水的CID值、SDI值，減少反滲透膜受污染的機率。
4、RO系統：采用的RO水處理系統，其過濾孔徑小于0.0001微米，可去除濾除水中的有機物，重金屬離子，、、熱源及其它雜質。
5、后置活性炭濾芯：保安濾芯、確保飲用水不受二次污染。
直飲水設備特點
1、在常溫不發生相變的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱敏感物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。
2、直飲水設備采用了反滲透膜分離技術，雜質去除范圍廣。
3、較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質。
4、直飲水設備利用低壓作為膜分離動力，因此分離裝置簡單，操作、維護和自控簡便易行。

貴州反滲透設備，反滲透高純水設備常見問題總結
水處理設備的使用一方面為工業用水提供了方便，同時設備使用中也會發生各種小問題。小編為您整理了以下關于反滲透高純水設備常見的幾種問題，如果您在使用設備期間也遇到了相似的問題，請您打電話咨詢廠家！
反滲透高純水設備主要有以下12大常見問題：
1、給水壓力低的原因可能是：給水流速不適當；系統泄漏；高壓泵水壓力不足或泵部漏水、漏氣；精密過濾器濾芯污堵；高壓泵故障。
2、給水壓力高的原因可能是：高壓泵出口門調節不當；從高壓泵到反滲透器之間的管道堵塞；濃水調節門關的太緊或堵塞，濃水排放小；回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：給水流速過高；給水壓力或濃度低。
4、回收率高的原因可能是：給水壓力過高；給水流速不足。
5、反滲透設備兩端壓降高的原因可能是：濃水流速高；膜元件污染。
6、高壓泵停止運轉的原因可能是：泵出水壓力過高(大于1.7MPa)；泵水壓力過低(小于0.05MPa)。
7、反滲透設備產水量降低的原因可能是：給水溫度低；給水壓力低；濃水濃度太高引起高的滲透壓；膜污染。
8、反滲透設備產水量的原因可能是：給水壓力高；給水溫度高。
9、反滲透設備產水電導和濃水電導率同時升高的原因可能是：濃水管道或濃水調節閥污堵；回收率過高。
10、反滲透設備產水電導率高，濃水電導率也高，每段壓力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了濃水流速。
11、反滲透設備產水電導率高，每段壓力容器兩端壓降，產品水低的原因可能是：膜元件污染。
12、每段壓力容器兩端壓降大，產品水低，產品水電導有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。

為什么要進行反滲透膜清洗？
在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中常見的為碳酸鈣垢、垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。 污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。
反滲透膜污染的清洗方法?
清洗反滲透膜時建議采用膜的清洗劑。確定清洗劑前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出的清洗方法提供依據。
清洗反滲透膜元件的一般步驟?
1.用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2.用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗劑。
3.將清洗劑在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76升/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38升/分鐘）。
4.清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5.用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱或相應水源打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6.在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。

貴州反滲透設備，反滲透設備的故障排除
反滲透設備在長期的工作之后，不可避免的出現一些問題，而這些問題大多是使用者操作不當引起的，那么現在由小編向大家介紹一下反滲透設備因操作不當引起的故障分析。
1、反滲透設備的關機
(1)關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗，因為膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，容易結垢而被污染膜。
(2)因為化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染，所以用投加化學試劑的預處理水沖洗。反滲透設備在準備關機時，應該停止投加化學試劑，逐漸降壓至3bar左右用與處理好的水沖洗十分鐘，直到濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
2、反滲透設備消毒和保養
因為聚酰胺膜耐余氯性較差，且在使用的過程中沒有正確的投加氯等消毒機，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易造成微生物的污染，所以聚酰胺膜使用中普遍存在的問題。
3、鹽透過率高，產水量滿意或者是稍高，每段之間的壓力差基本不變。
(1)膜元件或者是壓力容器上型圈漏水。
(2)膜元件袋粘合線破裂，膜元件中心管破裂或者是膜元件機械損。
(3)系統運行有水錘產生。
面對本問題的解決方法：
1、更換在膜元件或者是容器上已經損或者是產生漏流O型圈。
2、對于破損膜元件進行替換。
3、檢查給水壓力，產品水壓以及膜元件在運行的壓力降是否合適，并且調整。
4、設計和運行條件和系統驅動程序。
本現象主要表現在出廠時，反滲透設備設有采用消毒液保養，設備安裝好之后沒有對整個管路和預處理設別消毒，間斷的不采取消毒和保養措施，同時沒有定期的對預處理設備和反滲透設備消毒，保養液失效或者是濃度不夠。
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